膜片联轴器检修安装时，有哪些注意事项？

膜片联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

今天，小编来介绍一下，膜片联轴器检修安装时的一些注意事项：

1.关于找正标准目前在找正标准上只是径向跳动与端面跳动的要求，对于膜片联轴器，《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998的要求，径向≤0.15mm，端面跳动≤0.1mm，化工部标准也与之相当。但要说明的是，在平时检修安装时这个标准并不适用所有膜片联轴器。

2.联轴器膜片主要受4种力：

(1)转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力，平均分布在4个间隔的螺栓孔上，在所取的1/4膜片上，该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部，固定径向位移和轴向位移。

(2)离心惯性力产生的离心应力。高转速机械的离心惯性力，在结构的应力计算中重要。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。

(3)轴向安装误差引起的弯曲应力。由于在轴线方向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。

(4)角向安装误差引起的弯曲应力(周期性应力)。由于在轴线角向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。

从相关公式(略)中分析，附加应力的大小不光与两轴相对角位移、两轴相对轴向位移、两轴相对径向位移有关，还与联轴器的螺栓数、膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关。因此，建议具体找正标准，应根据设备设计要求进行，不能统统按径向≤0.15mm，端面跳动≤0.1mm进行。

3.联轴器端面距离偏差对于膜片联轴器端面距离偏差的要求，是基于两轴相对位移产生的附加应力的公式上提出来的。存在轴向安装距离偏差的情况下，当联结螺栓上紧时，膜片上会产生受力情况(假定6个联结螺栓)就会有偏差。而当存在角度与径向偏差时，膜片的受力同样会产生偏差。一般在安装时这两种情况会同时存在，会产生力的叠加。

加上设备运行时产生的轴向位移，有可能加速膜片损坏。相对应的，轴向距离偏差引起的轴向应力，反过来也可能会影响设备的运行参数(振动、轴承温度)。

因此，小编建议在实际检修安装中，严格控制两半联轴器之间的距离偏差。